GESTION FASE FABRICACION

10.8.- Gestión de la Fase de Fabricación para Suministros en general.

  18.1.- Responsabilidad:

  • El Contratista será el único responsable de la fabricación de los sistemas y equipos y del control de calidad realizado, independientemente de las inspecciones, controles y pruebas que efectúe o exija la Propiedad por sus propios medios o por los de un tercero, designado a este efecto, y los que no alterarán para nada ni eximirán parcial o totalmente la plena responsabilidad que exclusivamente incumbe al Contratista.

10.8.2.- Acopios y materiales:

  • El Contratista deberá hacer un control de Calidad de todos los materiales que compondrán su suministro, realizando ensayos mecánicos, químicos y pruebas no destructivas, bien por sus propios medios, por un laboratorio oficial o por una compañía especializada. En la comparación de ofertas se tendrán muy en cuenta todos los datos que se aporte sobre la organización del Contratista en el control y selección de materiales.
  • Para las distintas partidas de materiales afectados, deberá confeccionarse un protocolo de recepción en el que conste:
  • Fabricante
  • Organismo de Control.
  • Técnicas de control aplicadas y aparatos utilizados.
  • Normas aplicadas.
  • Resultados de control.
  • Piezas obtenidas de este material, de acuerdo con la nomenclatura empleada en la lista de materiales.

Dentro del capítulo de Resultados de Control figurarán detalladamente:

  • Los análisis químicos del material.
  • Los resultados de ensayos mecánicos sobre probetas tomadas del material.
  • Cuando corresponda, los resultados de ensayos con rayos X, ultrasonidos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
  • Inspección visual.
  • El Contratista establecerá un sistema de marcado y nomenclatura que permita identificar, inequívocamente, todos los materiales correspondientes a un protocolo y todas las piezas obtenidas de esos materiales. Siempre que en la Especificación Técnica contractual se indique una determinada calidad para un material de un componente, el Contratista se ajustará a lo especificado sin que por ello quede eximido de la plena responsabilidad de la fabricación. En el caso de que no considere adecuado el material especificado, propondrá a la Propiedad o a su representante la aprobación de otro que lo sustituya.

10.8.3.- Fabricación:

  • El Contratista procederá a la fabricación de los equipos y preverá los controles, pruebas y ensayos que considere necesarios para el perfecto seguimiento del proceso de fabricación.
  • Deberá tener en cuenta los procedimientos y normas descritos en la Especificación Técnica contractual, aunque esto no le eximirá de la plena responsabilidad en la fabricación de los equipos. En el caso de que, por su experiencia, el Contratista crea conveniente la aplicación de otros procedimientos o normas distintos, lo justificará debidamente y lo expondrá para la aprobación de la Propiedad o su representante.
  • El equipo se presentará total y conjuntamente en los talleres del Contratista, salvo que se justifique la imposibilidad de ello y lo apruebe expresamente la Propiedad. Se deberán poner todos los medios (marcas, guías, etc.) para que el montaje de las partes en el emplazamiento sea rápido y el trabajo de instalación se reduzca al mínimo necesario.
  • El Contratista, durante el proceso de fabricación, establecerá un procedimiento de marcado de modo que todas las pruebas y ensayos efectuados puedan ser identificados en su correspondencia física de una manera inequívoca (trazabilidad).

10.8.4.- Control de calidad del Contratista:

  • A los dos meses o antes desde la firma del contrato, el Contratista deberá remitir a la Propiedad un documento denominado Plan y Programa de Control de Calidad en el que constará completa y detalladamente la filosofía y procedimiento que serán aplicados a los equipos del suministro. Este documento será revisado y aprobado, si procede, por la Propiedad o su representante en un plazo de 4 semanas. El Programa de control de Calidad se estructurará y contendrá la información detallada en la primera parte de este libro en el capítulo de Ingeniería de fabricación y se incluirán todos los requerimientos de la Especificación Técnica y de los Requisitos de Control de Calidad.
  • En el Programa de control de calidad figurarán los procedimientos seguidos con las distintas calificaciones que pueden ser obtenidas y los resultados que se desprendan de ellas. También deben de quedar claramente establecidos los procedimientos por los cuales se notificará a la Propiedad la aprobación de las pruebas o los rechazos habidos en los procesos de acopios y fabricación.
  • El Contratista mantendrá a disposición de la Propiedad o su representante toda la documentación elaborada dentro de la actuación de control de Calidad y, asimismo, reconocerá el libre derecho de la Propiedad a presenciar todos los controles que se efectúen de acuerdo con el ya definido en la primera parte de este libro, documento denominado Programa de Puntos de Inspección (PPI).
  • El Contratista procederá a recalificar los operarios, procedimientos y maquinaria cuando así sea solicitado por la Propiedad. Dentro de este apartado, se incluirán las verificaciones, contraste y calibrados de todos los aparatos de control y medida. Los gastos que estas operaciones conlleven serán por cuenta del Contratista.
  • En los suministros sometidos a los códigos que lo exijan, el Contratista será responsable de contratar servicios de inspección por terceros, con Agencias de inspección cualificadas, para los materiales comprados por el Contratista a sus subcontratistas y proveedores. Estos servicios por terceros deberán se explicitados en la oferta contractual y podrán ser contratados por la Propiedad en el caso de que lo estime necesario.
  • Una vez terminado los procesos de acopios y fabricación y efectuadas las pruebas finales en taller, el Contratista recopilará toda la información producida de control de calidad de acuerdo con lo que se indique en el Programa de Control de Calidad. Esta información constituirá el denominado Informe Final de Control de Calidad que deberá ser entregado a la Propiedad debidamente encuadernado, conforme a la distribución que se fije en las Condiciones Particulares. El Informe se entregará antes de finalizar los envíos correspondientes a cada partida por equipos del cuadro de precios, no autorizándose el pago correspondiente en tanto no se haya recibido el documento.

10.8.5.- Control de calidad de la Propiedad:

  • Independientemente del control de calidad del Contratista, la Propiedad se reserva el derecho de exigir los ensayos y pruebas que considere oportuno para completar el control de calidad de los equipos suministrados y cubrir los objetivos de la Especificación Técnica contractual. La forma de actuar en este punto por la Propiedad será mediante la aprobación de los Planes y Programas de Control de calidad y de Puntos de Inspección.
  • El Contratista avisará a la Propiedad con dos semanas de anticipación, las fechas reales en las que se efectuarán los diversos controles, ensayos, presentación en taller y demás actividades fijados como puntos de espera en el PPI. Recibido el aviso, la Propiedad confirmará su asistencia a las pruebas y en el caso de renunciar a presenciarlas, autorizará a la Propiedad a realizarlas con el mismo cuidado como si existiese presencia de la Propiedad o de sus inspectores-representantes. Realizados los ensayos, el Contratista remitirá los correspondientes protocolos para su aprobación. Los inspectores de la Propiedad están facultados para rechazar los ensayos y pruebas efectuadas y para requerir la repetición de los mismos siempre que lo considere oportuno. Los costes que se originen por la repetición de estos ensayos y pruebas serán por cuenta del Contratista.
  • La aprobación de los inspectores de la Propiedad, no implica absorción de responsabilidad alguna ni disminución de las garantías contractuales.
  • La inspección final y subsiguiente autorización de envío se efectuará conforme a lo fijado en contrato respecto a Recepción y entrega.
  • La Propiedad o sus inspectores autorizados por escrito tendrán, en todo momento, libre acceso a los talleres del Contratista o sub-contratistas tanto con el objeto de poder inspeccionar el estado y la calidad de la fabricación y de los materiales empleados, teniendo a su disposición un ejemplar de todos los controles, ensayos y protocolos realizados hasta la fecha, como para comprobar el progreso de los acopios, ingeniería, fabricación, envíos y otros servicios.
  • A efectos prácticos, el personal de control de Calidad de la Propiedad, al mismo tiempo de velar por la calidad del suministro, suele aprovechar sus visitas a los talleres del Contratista para realizar el seguimiento de los suministros, comprobar el grado de avance e implantar los programas de activación y recuperación de retrasos que se fijen.
  • El personal de control de calidad de la Propiedad, en el caso de detectar, en sus visitas, alguna desviación de calidad, abrirá el correspondiente parte de desviación que deberá cerrarse antes de autorizar el envío a obra
  • El personal de control de calidad de la Propiedad suele emitir informes mensuales de sus vistas a los talleres

10.8.6.- Rótulos:

  • Las inscripciones de las placas características sobre los equipos, estarán de acuerdo con los textos suministrados por la Propiedad.
  • Los aparatos de los cuadros de control, tanto en su parte frontal o posterior, llevarán rótulo que los defina claramente. Los colores y materiales de los rótulos se definirán en las Especificaciones Técnicas contractuales.

10.8.7.- Aspectos prácticos en la Fabricación:

  • Así como la ingeniería en general y la de detalle en particular es algo que se puede controlar, ya que la revisión del diseño es algo que, de acuerdo con normas internacionales, está al alcance de las Propiedades, la fabricación de equipos es algo en donde el “Know How” es esencial para estar en el mercado y, realmente, es una cultura muy especializada al alcance solo de quien posee una experiencia acumulada muy particularizada. Por tanto, la misión de la Propiedad está muy limitada a solo hacer un seguimiento de plazos y a efectuar un control de calidad de los productos transformados. Pongamos un ejemplo, el curvado de tubos de gran espesor y previstos para trabajar en condiciones de elevados esfuerzos, en este caso el procedimiento de curvado en caliente, rellenando el interior con arena y elevando la temperatura a un determinado gradiente, solo lo pueden conocer y obtener el éxito esperado las empresas con una larga experiencia previa. Por tanto, intentar corregir al tecnólogo-fabricante sería ridículo, solo podremos controlar los resultados y comprobar si las ovalizaciones obtenidas están de acuerdo con las permitidas por las normas internacionales.
  • Por tanto, solo procede mantener un seguimiento cerrado de los resultados de los acopios y fabricaciones, para comprobar el grado de avance, según programa, revisar las desviaciones en cuanto al procedimiento seguido y a asuntos formales (por ejemplo si se está fabricando con planos no aprobados o antiguos) y chequear los resultados de las inspecciones, pruebas, ensayos, etc. Para llevar este tipo de control se debe de acudir a empresas auxiliares especializadas, subcontratadas por la Propiedad, que realizan visitas periódicas a los talleres y emiten dos tipos de informes mensuales, uno, a nivel de seguimiento del programa y, otro, a nivel de control de calidad.
  • Observado por los inspectores de la Propiedad algún tipo de disconformidad, emitirán un parte de desviaciones o de “no conformidad”, en el que se describirá el caso para que, si lo estima oportuno el responsable de diseño de la Propiedad, se dé la conformidad o disconformidad a la desviación detectada. No se podrá enviar al emplazamiento el equipo hasta que se hayan cerrado todas los partes de desviaciones abiertos.
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